橡胶模具设计基础知识介绍

　　橡胶模具的分类，橡胶模具根据模具结构和产品生产工艺的不同分为：压塑模具、压铸模具、注射成型模具、挤压成型模具四种常用模具，以及一些生产特殊橡胶产品的特殊橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

　　1.压模模具

　　也称为普通压模。将加工成一定形状的混合半成品橡胶材料直接放入模具中称重，然后将半成品橡胶材料送入平板硫化机加压加热。橡胶混合物在压力和加热的作用下硫化成型。

　　特点：该模具结构简单，通用性强，适用范围广，操作方便，在橡胶成型产品中占有很大比例。

　　2.压铸模具

　　也称为转移模具或挤压模具。将形状简单且有一定限度的混合橡胶材料或橡胶块半成品放入压铸模具型腔中，通过压铸塞的压力挤出橡胶材料，通过浇注系统使橡胶材料进入模具型腔硫化成型。

　　特点：比普通压塑更加复杂，适用于制作不能压制或只能用普通压塑压制的薄壁、细长、柔韧的产品，以及形状复杂、加料困难的橡胶产品。该模具生产的产品致密性好，质量优良。

　　3.注塑模具

　　该方法包括以下步骤：通过注塑模具的浇注系统将预热到塑性状态的橡胶材料注射到模具中进行成型和硫化。

　　特点：结构复杂，适用于大型、厚壁、薄壁和复杂形状的产品。生产效率高，质量稳定，可实现自动化生产。

　　4.挤压成型模具

　　通过机头的成型模具制造出各种截面形状的橡胶型材半成品，以达到预成型的目的，然后将橡胶型材半成品输送到硫化罐中硫化，或者冷却成型后作为压缩成型方法所需的预成型半成品橡胶材料使用。

　　特点：生产效率高，质量稳定，自动化生产。

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