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NAK80镜面塑胶模具钢

作者:admin 发布时间:2021-09-03 点击:
  型号︰NAK80
 
  品牌︰大同制钢
 
  原产地︰日本
 
  出厂状态︰HRC37-43
 
  相当布德鲁斯Buderus标准︰--
 
  相当百禄Bohler标准︰--
 
  相当日立hitachi标准︰HPM50
 
  相当一胜百ASSAB标准︰--
 
  耐磨性︰★★★☆☆
 
  韧性︰★★★☆☆
 
  加工性︰★★★☆☆
 
  抛旋光性︰★★★★☆
 
  抗蚀性︰★★★☆☆
 
  NAK80--预硬镜面精密塑胶模具钢
 
  NAK80是日本大同制钢株式会社之***钢-NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。特点:无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳
 
  NAK80 概述
 
  特性
 
  NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳 NAK80出厂硬度:已预硬至36~45HRC
 
  NAK80特点:无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳
 
  ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
 
  ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。
 
  ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性***其优异。
 
  NAK80用途
 
  使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
 
  ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
 
  ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
 
  ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
 
  ● 冷镦模具,热固树脂成型模。
 
  ● 深拉成型模,冷挤压模具
 
  物理性能
 
  NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。
 
  依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。
 
  NAK80加工方法
 
  NAK80机械加工
 
  切削工具
 
  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工
 
  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
 
  铣床加工
 
  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
 
  刨床加工
 
  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
 
  固溶处理
 
  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
 
  析出硬化处理
 
  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
 
  焊接性能
 
  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
 
  研磨加工性
 
  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
 
  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至***少。
 
  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
 
  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳***研磨。
 
  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
 
  (c) 除非前一***研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一***的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
 
  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
 
  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
 
  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
 
  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
 
  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
 
  抛光加工时:
 
  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
 
  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至***低。
 
  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件
 
  一般的研磨与抛光顺序如下:
 
  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
 
  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
 
  蚀花加工性:
 
  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。
 
  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。
 
  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
 
  温度:42℃
 
  制程:浸渍
 
  时间: 10″ 30″ 15″=HND6
 
  放电加工性
 
  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
 
  深冷处理
 
  为获得较高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
 
  NAK80氮化处理
 
  模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
 
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  NAK80密度
 
  NAK80热处理
 
  NAK80化学成分
 
  NAK80是什么
 
  NAK80成分
 
  NAK80用途
 
  日本NAK80的性能与用途是什么?
 
  NAK80特点与用途
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