日本skh55凤岗钢板

　　还有很多国内的。模具钢与进口的相比，在性能特点上有很多优势，在一些场合使用时可以使效果更加理想。W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢,高速钢批发制造商W6W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢,高速钢批发制造商W6W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢,高速钢批发制造商W6SKH55日本高速钢热处理高速钢，SKH55高速钢制造商SKH55日本高速钢热处理高速钢，SKH55高速钢制造商SKH55日本高速钢热处理高速钢，SKH55高速钢制造商SKH55日本高速钢热处理高速钢，SKH55高速钢工厂

　　SKD61具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61采用电炉冶炼，电渣重熔，所以钢更纯净，韧性更好。用途:适用于制作铝、锌、铜合金挤压日本skh55模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型负光亮钢(去皮冷拉)材料。它是制造顶杆和驱动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构，对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。压铸模具的渗氮处理可以显著改善， 表面耐腐蚀有利于产品的快速脱模。

　　3使用编辑

　　SKD61是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后具有高硬度和耐磨性，淬透性强，尺寸稳定性好。适用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。它经常被用来做一个桶。

　　4目的编辑

　　厚度不超过2MM的薄板、高效冲裁模、冲孔模、冲压模。

　　各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片。

　　滚压模和耐磨滑块。

　　镦锻模、热固性树脂成型模。

　　拉深模、冷挤压模。

　　汽车发动机模具。

　　5性能编辑

　　SKD61硬度:

　　热处理前SKD61约为HRC1520(HB)

　　热处理后的硬度:内部HRC40 45表面HV1000 100

　　SKD61的密度为每立方厘米7.85克。

　　TD处理后的硬度:内部HRC40 45表面HV2500或以上

　　6作文编辑

　　SKD61的化学成分(质量分数)如下(%): C: 0.320.42

　　Si:0.81.2

　　Mn:≤0.50

　　铬:4.505.50

　　莫:1.001.50

　　五:0.81.2

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　SKD61系列产品

　　SKD61系列产品

　　7热处理编辑

　　阶段预热:500 ~ 550℃

　　第二阶段预热:750-800℃

　　吹气或高压气体冷却等。在100-150℃下，放入回火炉中。

　　预热:300 ~ 350℃

　　回火温度:550-680℃

　　空气冷却至室温，回火三次。淬火温度，硬度5055HRC，热处理变形小，表面氮化处理，使加工产品具有更好的耐磨性。

　　8深冷处理编辑

　　9渗氮处理编辑

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化层。

　　D2工具钢的碳含量为1.5%，铬含量为11.5%，热处理后的硬度为60HRC。这是一种半不锈钢D2钢具有良好的耐磨性和适中的韧性，但其缺点是耐腐蚀性稍显不足，因此是一种实用钢。BobDozier喜欢用D-2。D2钢是冷加工的，具有高耐磨性和轻微变形模具钢，风硬工具钢。D2钢可用于制造截面大、形状复杂、冲击力强、耐磨性高的冷加工。模具钢如硅钢片冲压模、冷剪剪、切边模等。[1]

　　综合评分:耐磨性2.5，韧性2.5，耐腐蚀性2。

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　　D2高碳高铬冷加工在世界上广泛应用模具钢，属于莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬能力和高耐磨性；高温抗氧化性好，淬火抛光后耐腐蚀性好，热处理变形小。

　　退火≤255HB，压痕直径≥3.8mm；

　　淬火≥59HRC

　　D2工具钢热处理规范

　　淬火，820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热，

　　保温10-20分钟，空冷，200±6℃回火。

　　D2钢是冷加工，具有高耐磨性和轻微变形。模具钢，属于风淬工具钢。这种钢中碳和铬的质量分数分别高达1.5%和11.5%。这种钢经过热处理后，硬度可以达到60HRC，但延展性、韧性、防锈性都比较弱，钢的表面很难进行镜面抛光。随着冷冲压产品向高精度、高效率、多品种方向发展，要求模具钢它具有良好的耐磨性和韧性。与Cr12MoV钢相比，Mo和V增加了该钢的化学成分，改变了铸态组织，改善了贝氏体形态。该钢的强度、韧性和耐磨性优于Cr12MoV钢， 延长了模具的使用寿命。由于该钢的屈服点和塑性变形抗力高于Cr12MoV钢，所以其锻造性能和热塑性成形性能略差于Cr12MoV钢。[2]

　　适用于可能变形的复杂工具钢、各种高耐磨、长寿命的冷冲压模具、冷剪刀片、滚丝板；冷挤压成型、拉丝模、啤酒不锈钢和用于高硬度材料的冲模。

　　1)用于冰箱压缩机后盖拉深模，淬火硬度5658HRC。

　　2)为了延长D2冷作模具扁钢的使用寿命，通过添加稀土，大大提高了钢的耐磨性和冲击韧性，从而达到延长圆模具扁钢使用寿命的目的。

　　3)由于D2钢中V、Mo含量高于Cr12MoV钢，具有更好的综合性能，而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。

　　4)与Cr12MoV钢相比，用D2钢制作的滚丝轮和离台调节板冷冲压模具寿命可提高56倍，是日本skh55的56倍。

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　　风机模具DC53，耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头风机模具DC53，耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头风机模具DC53，高强度超声波焊头风机模具DC53，耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头风机模具DC53，耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头风机模具DC53， 通风机模具用高强度超声波焊接头DC53，通风机模具用高强度超声波焊接头DC53，通风机模具用高强度超声波焊接头DC53，通风机模具用高强度超声波焊接头DC53，高强度超声波焊接。

　　40 C钢是马氏体型。不锈钢。碳含量1.0%，铬含量16-18%。防锈能力强，质量高。不锈钢。

　　适用范围:主要用于制造在无润滑的腐蚀环境和强氧化气氛中工作的轴承零件。40°C在高温下具有良好的尺寸稳定性，因此也可用作耐腐蚀的高温轴承钢。此外，它还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀、剪刀、喷嘴、轴承等。40℃承受动载荷的能力较低。

　　中文名440C不锈钢Mbth 440C

　　特性耐热钢的硬度

　　440摄氏度不锈钢化学成分

　　丙:0.95-1.20

　　Si: ≤ 1.00

　　Mn: ≤ 1.00

　　S: ≤ 0.030

　　P: ≤ 0.035

　　Cr: 16.00 ~ 18.00

　　镍:允许含≤0.60

　　硬度:退火，≤269 HB；

　　淬火和回火，≥58HRC

　　机械性能:

　　内应力(250牛顿/平方毫米)

　　拉伸强度(560牛顿/平方毫米)

　　厄尔尼诺现象(18%)血红蛋白(250)

　　过程编辑

　　1)退火，在800-920℃缓慢冷却；

　　2)在1010-1070℃淬火油冷；

　　3)100-180℃回火和快速冷却。

　　主要用于制造在无润滑的腐蚀环境和强氧化气氛中工作的轴承零件。40°C具有良好的高温尺寸和耐温性，因此也可用作耐腐蚀的高温轴承钢。此外，它还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀、剪刀、喷嘴、轴承等。40F:是改善440C钢切削性能的钢种。在自动车床上使用时，它具有与普通合金钢相同的淬火硬化特性。因此，通过选择品牌和热处理条件，可以获得各种不同的机械性能。40℃承受动载荷的能力较低。[1]

　　40:高强度切削工具钢，含碳量略高，经过适当的热处理可以获得较高的屈服强度，硬度可达58HRC，更硬。不锈钢名单。更常见的应用例子是“剃须刀片”。常见型号有三种:440A、440B、440C、440F(易机型)。

　　SKH-51进口高速钢高速钢细磨棒高速钢车刀高速钢细磨棒

　　SKH-51是国际公认的钨钼系列韧性。高速钢该钢具有碳化物颗粒细小均匀、韧性高、切削性能优良、热塑性好等特点。具有良好的耐磨性，特别是能耐600℃的高温，不易软化，具有良好的红硬性。热处理淬火后硬度可达64HRC，耐磨性比高铬高碳钢高2倍，穿丝能力强1.5倍。缺点是热处理工艺难度大，使用成本高。

　　SKH-51高速钢

　　高韧性、优异的切削性能和热塑性。

　　SKH-51进口高速钢活性成分

　　c:0.85 si:0.45 Mn:0.45 Cr:4.00 w:5.80v:1.80 mo:4.80 p:0.03s:0.01

　　红硬性高，耐磨性和切削能力高，冲击韧性高，晶粒细小均匀，韧性高。SKH-51是一种由钨钢制成的高速钢，适用于制造耐磨抗冲击的工具、冲压模具、螺丝模具、韧性和形状复杂的工具、铣刀、钻头等。进行强力切割。

　　SKH-51刀具工业，刮刀、滚刀、铣刀、钻头等。

　　所属行业:锻造模具

　　所属行业:六角头成型模、攻丝、

　　冲压模具:冲头、刀口和冲头材料。

　　SKH-51模具钢

　　锻造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加热至800-850℃，在此温度下停留2-4小时，并让其在炉中逐渐冷却。

　　淬火:预热至550-600℃，二次加热至950℃，再加热至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油温必须保持在40-60℃ (A .通用工具；b .具有需要韧性的复杂形状的工具)

　　回火:加热至550-570℃，保持此温度，然后在静止空气中冷却。回火必须重复两次。硬度:HRC63℃或以上。苏州东锜在生产过程中，要求每道工序的操作人员进行严格的自检和互检。同时，IPQC还在现场进行随机检查，发现问题将及时处理。出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检验，确保产品出货时能满足客户的要求，到达客户的产品无“零”投诉。

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