asp23模具钢厂家属于什么模具钢

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　　1.1、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢

　　中文名；SKD11模具钢

　　材料名称:模具钢材料

　　品牌:SKD11

　　材料:JISG4404:2000

　　1.2、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢基本信息

　　热处理后材料硬度:HRC58-60SKD11是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后具有高硬度和耐磨性，淬透性强，尺寸稳定性好。适用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。

　　SKD11特点:具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作。具有良好的切削性能和抛光性能。1.3.SKD11钢特性(工具钢)

　　SKD11模具钢用法介绍

　　厚度不超过6mm的薄板，高效冲裁模。冲孔冲压模具:各种剪刀、嵌入式刀片、木工刀片滚丝模具、耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、规等深拉、冷挤压模具asp23。模具钢制造商。

　　如何使用SKD11(仅供参考)

　　1.在“淬火+回火”状态下使用。

　　2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适用于高表面硬度的要求)

　　4.低温处理。为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火3-4小时后立即低温冷却至-70℃至-80℃，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会开裂。

　　5.模具或工件渗氮后，表面形成一层硬度高、具有一定耐蚀性的硬化结构。

　　6.525℃渗氮后，工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　7.570℃软氮化后，工件表面硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20μ m。磨削或在低温回火状态下工作，容易导致磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，模具更终用线切割加工时通常会出现开裂现象。

　　为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力，或对模具毛坯进行预处理。

　　1.4、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢材料特性

　　SKD11是日本JIS标准品牌，耐磨，冷加工性强。模具钢碳铬合金工具钢和真空精炼钢是纯净钢，具有良好的淬透性和淬火变形。经过球化和软化处理后，钢具有良好的加和性，碳化物颗粒细小均匀，必须承受淬火和开裂强化元素钼和钒的特殊添加。硬度均匀耐磨的共晶碳化物韧性好，不易开裂，淬火后硬度> 62HRC。

　　525℃氮化处理20小时/30小时/60小时，氮化层深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米，表面硬度1250HV渗氮处理时间为570℃2h。渗氮深度1020μm，表面硬度950HV[1]。

　　1.5、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢对应品牌

　　中国标准品牌Cr12MoV、中国台湾省cNS标准品牌sKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准品牌x165CrM0v12、本Jis标准品牌SKD11、韩国Ks标准品牌sTD11、意大利UN1标准品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS标准品牌2310、西班UNE标准品牌X160CrM0V12、美国AISI/。

　　1.6、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢化学成分

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　锰Mn0.50

　　铬Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　钒V0.30

　　1.7、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢热处理

　　淬火:预热700 ~ 750℃，然后加热至1000 ~ 1050℃，在静止空气中冷却。如果钢的厚度大于6英寸，更好加热到980 ~ 1030℃，在油中硬化。回火:加热至150 ~ 200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。硬度:HRC61以上。退火:加热至800 ~ 850℃，在此温度停留1 ~ 3小时，并让其在炉中逐渐冷却。锻造:900 ~ 1050℃。

　　1.8、SKD11钢的特性(工具钢)

　　SKD11模具钢app应用

　　2.发送模具的模板和脱模器。

　　3.成型模具的零件等。

　　2.1、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53是日本大同特钢为改进SKD11而制造的新型冷加工。模具钢，其技术规范包含在日本工业标准(JIS)G4404中。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性的弱点，将在通用和精密模具领域完全取代SKD11的高强韧性通用冷加工。模具钢。

　　中文名DC53

　　用途:冲压模具，冷成型模具

　　技术规范日本工业标准(JIS)G4404

　　在线切割的实用特点和优势。

　　2.2、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53简介

　　在适当的热处理下，强度和韧性优异，高温回火硬度可达6263HRC。

　　DC53的韧性是冷加工的。模具钢用DC53制作的工具很少出现裂纹和裂缝，大大提高了使用寿命。

　　高温回火降低了线切割后的残余应力。因此，抑制了在线切割后大型模具和精度要求高的模具的裂纹和变形。

　　实用功能:

　　在线切割的优势

　　2.3、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53的使用

　　1.冲裁模、冷成型模和冷拉模

　　2.成型辊和冲头

　　●精密冲压模具。

　　●用于线切割的精密冲裁模和各种用途的冲压模。

　　●用于难加工材料塑性变形的工具。

　　●用于冷锻、深拉和滚丝的模具。

　　●高速冲裁冲头，不锈钢平板打孔。

　　●出厂状态:HB255

　　2.4、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53的化学成分

　　丙:1.00元

　　Si: 0.91

　　锰:0.32

　　铬:8.00

　　莫:2.00

　　五:0.28

　　P: 0.007

　　2.5、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53的主要特性

　　(1)良好的机械加工性和磨削性。加工性和磨削性都比SKD11好，所以加工刀具的使用寿命更长，加工小时数更少。

　　(2)热处理方面的优势:淬火硬化能高于SKD11，因此可以改善真空热处理时硬度不够的缺陷。

　　(3)在线切割的优势。通过高温回火，可以降低残余应力，消除残余奥氏体铁，防止线切割时开裂变形。

　　(4)表面硬化的优势。表面硬化后的表面硬度高于SKD11，可以提高模具的性能。

　　(5)补焊的优势。因为预热和后加热温度低于SKD11，所以补焊更容易。特点:一般冷加工模具钢，高硬度和高韧性DC53模具钢

　　2.6、DC53钢的特性(工具钢)

　　DC53的主要用途

　　3.1.SKH9钢的特性(高速钢)

　　SKH9钢

　　Sk9钢在国际上应用广泛，以细小、整齐、分布均匀的组织替代W型高速工具钢SKH2碳化物。并且组织均匀。所以耐磨性和皮革性能比较平衡。特别是，仅仅是碳含量的增加或减少，使高温特性不被破坏，钢的性能可以连续地、大幅度地改变。当需要皮革性能时，Asp23适用于低碳钢等级。模具钢厂家，如果对硬度和耐磨性有要求，适合选择高碳钢钟表。它在热加工和冷加工中充满塑性，具有良好的可加工性和磨削性。

　　3.2、SKH9钢的特性(高速钢)

　　SKH9钢的化学成分(%):

　　碳:0.8-0.9

　　硅:≤0.45

　　铬:3.8-4.5

　　锰:≤0.45

　　钼:4.5-5.5

　　钒:1.6-2.2

　　钨:5.5至6.7

　　磷:0.03

　　硫:0.01

　　3.3、SKH9钢的特性(高速钢)

　　SKH9钢详图

　　锻造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加热至800-850℃，在此温度下停留2-4小时，并让其在炉中逐渐冷却。

　　淬火:预热至550-600℃，二次加热至950℃，再加热至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油温必须保持在40-60℃ (A .通用工具；b .具有需要韧性的复杂形状的工具)

　　回火:加热至550-570℃，保持此温度，然后在静止空气中冷却。回火必须重复两次。

　　硬度:HRC以上。

　　4.1、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP-23模具钢简介

　　ASP23是铬钼钒粉末。高速钢

　　钢的特性:ASP23是铬钼钒粉末钢，具有以下特性:

　　高耐磨性(耐磨性)

　　高抗压强度

　　优异的淬透性。

　　热处理后良好的尺寸稳定性。

　　良好的抗回火软化性能。

　　模具的寿命:

　　针对不同的目的使用正确的硬度。

　　高耐磨性

　　高韧性，避免模具因边角塌陷或开裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韧性低的问题，所以很多例子表明，同时具有高耐磨性和韧性对于模具的寿命是更重要的。

　　ASP23是粉末冶金制造的工具钢，结合了更佳的耐磨性和韧性。

　　4.2、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP23模具钢ASP23的化学成分

　　ASP23化学成分:

　　碳1.28

　　铬4.2

　　6.4钨(w)

　　钼5.0

　　钒(V)3.1

　　4.3、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　①模具的使用寿命

　　在不同的应用中使用正确的硬度、高耐磨性和高韧性，以避免模具因拐角塌陷或开裂而早期失效。

　　耐磨性高的材料往往存在韧性低的问题，所以很多例子表明同时具有高耐磨性和韧性对模具寿命非常重要。

　　ASP-23是粉末冶金制造的工具钢，结合了更佳的耐磨性和韧性。

　　②模具制造

　　可加工热处理、研磨热处理、尺寸稳定性和表面处理

　　高合金工具钢的加工和热处理通常比低合金工具钢更难，因此模具的制造成本也更高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性优于一般传统方法制造的高合金工具钢，热处理的尺寸稳定性更好，易于预测。由于其高硬度、高韧性和高温回火特性，它特别适合于表面处理，如PVD镀钛。

　　⑵ASP-23的特点

　　高耐受性(耐磨耗性)、高抗压强度、非常好的淬透性、良好的韧性、热处理后良好的尺寸稳定性以及良好的抗回火软化性。

　　4.4、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP23模具钢ASP-23的使用

　　4.5、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP23模具钢ASP-23热处理

　　在保护气氛下，加热至850℃-900℃，温度均衡后，以每小时10C的速度将炉冷却至700℃，然后排气冷却。

　　粗加工后，模具应加热至600-700°C，温度均衡后，保持两小时，缓慢冷却至500C，然后排气冷却。

　　预热温度:450C-500C和850C-900C

　　奥氏体化温度:根据下图要求的硬度选择1050C-1180C。

　　淬火期间必须保护ASP23模具，以避免氧化和脱碳。

　　在560℃回火三次，每次保持一小时后的硬度。

　　下图显示了真空炉、保护性气体炉和流动粒子炉中温度均衡后的推荐保温时间。

　　注:保温时间:模具加热到奥氏体化温度后所需的保温时间。

　　下图显示了在450C和850C两阶段预热后，在盐浴炉中以及在淬火槽中所需的总保温时间。

　　在真空炉中，具有高速和足够正压(2-5巴)的气体在盐浴炉或流动粒子炉中冷却，高速惰性气体在550℃等温淬火(分级)

　　注意:当模具淬火时，必须连续冷却到50C左右，然后立即回火。

　　注意:当模具需要更好的韧性时，请使用分步淬火或高压气体冷却。

　　用于冷作模具，无论采用何种奥氏体化温度，都需要在560℃回火，共回火三次。每次回火至少保持一小时，每次回火后必须冷却至室温。三次回火后残余奥氏体小于1%。

　　淬火和回火后的尺寸变化

　　热处理:奥氏体化温度在1050C-1130C之间，然后在560C回火三次，每次保温一小时。

　　试件尺寸:80×80×80毫米和100×100×25毫米

　　尺寸变化:长、宽、厚增加+0.03%-0.13%

　　4.6、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP23模具钢深度冷冻处理

　　如果模具需要保持更稳定的尺寸，可以进行如下的深冷处理

　　淬火后必须立即冷却到-7080℃保持1-3小时，然后经过回火和深冷处理，硬度会提高1HRC左右。避免使用形状复杂的模具，以免增加开裂的风险。

　　高温回火抗软化性

　　在不同的工作温度下，硬度随保温时间而变化。

　　奥氏体化温度:1050C-1130C

　　回火温度:560℃回火三次，每次保温一小时。

　　奥氏体化温度:1180℃

　　回火温度:560℃，回火三次，每次保温数小时。

　　4.7、ASP23钢的特性(粉末钢)

　　ASP23模具钢氮化处理

　　建议在专用盐浴炉中短时间处理，可产生2-20微米的扩散层，降低工具表面的摩擦。

　　1、PVD

　　物理蒸馏在200℃-500℃进行，并涂有高耐磨涂层。ASP-23在560℃下回火，因此在涂覆过程中没有尺寸变化的危险。

　　2、化学气相沉积

　　化学蒸馏在1000℃左右的高温下进行，并涂有高耐磨涂层。涂层完成后，模具必须在真空炉中淬火和回火。

　　5.1.YG20硬质合金钢的特性

　　碳化钨WC:80%，钴CO:20%

　　克/立方厘米密度

　　13.4-13.80

　　5.2.YG20硬质合金钢的特性

　　YG20简介

　　YG20化学成分:碳化钨:80%，钴:20%

　　YG20平均颗粒:1.8

　　YG20密度g/cm313.4-13.80

　　YG20抗弯强度:≈3100

　　YG20硬度:85-87HRA

　　5.3.YG20硬质合金钢的特性

　　YG20用途

　　5.4.YG20硬质合金钢的特性

　　YG20性能特征

　　硬质合金焊接刀片

　　硬度高(86 ~ 93 HRA，相当于69 ~ 81 HRC)；

　　良好的热刚性(高达900 ~ 1000℃，保持60 HRC)；

　　耐磨性好。

　　硬质合金刀具比高速钢切削速度提高4 ~ 7倍，刀具寿命延长5 ~ 80倍。模具和量具的使用寿命是合金工具钢的20 ~ 150倍。可切割50HRC左右的硬质材料。

　　但是硬质合金太脆，不能切削，很难做出复杂的整体刀具。因此，常将其制成不同形状的刀片，通过焊接、粘接、机械夹紧等方式安装在刀体或模体上。

　　零基础打造模具设计师五金冲压模具设计综合工厂案例研究

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