DIEVAR模具钢国产排名欧洲进口模具钢

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　　迪瓦尔模具钢它是在H13钢基础上改进的铬钼钒热加工系统。模具钢。DIEVAR钢主要用于压铸模具和热锻模具，这些模具的失效形式主要是热疲劳引起的裂纹。一般来说，钢的高热导率可以降低模具表面金属的加热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。一般认为含碳量高的钢导热系数低，所以要进行热加工。模具钢碳含量应该不高，一般在0.3%-0.6%。与H13钢的化学成分相比，迪瓦钢的显著特点是硅含量减少，而钼含量增加。这种改进的优点是可以提高钢的淬透性、韧性和塑性，细化晶粒，降低高温疲劳裂纹扩展速率，提高抗热裂性。

　　室温冲击采用尺寸为10mm×10mm×55mm的v形缺口矩形试样，按照GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》进行测量，冲击试验在ZBC230Z-B型冲击试验机上进行。用HRS-150数字式洛氏硬度计测量硬度。拉伸试验在CMT5305试验机上进行，选用φ10mm拉伸试棒。用Neophot30金相显微镜观察显微组织。

　　不同淬火和回火温度后的DIEVAR钢的硬度如表2所示。不同温度淬火后的迪瓦钢淬火组织见图2迪瓦。模具钢国内排名。在不同温度下淬火后，DIEVAR钢的机械性能如表3所示。从表3的试验结果可以看出，1010℃和1020℃淬火后的力学性能优于1030℃和1050℃淬火后的力学性能。

　　不同淬火温度和冷却速度下DIEVAR钢的机械性能(回火状态)见表4。从表4的试验结果可以看出，1020℃ (4.5×105Pa)真空空气淬火和1020℃(箱式炉)油淬的综合力学性能较好。迪瓦钢在不同淬火条件下的淬火组织如图3所示。从图3(a)和图3(b)可以看出，图3(a)中的未溶解碳化物比图3(b)中的多，因为图3(a)中的样品的奥氏体化温度低于图3(b)中的样品的奥氏体化温度，结果，在相同温度下回火后，图3(a)中的样品的回火硬度低于图3(b)中的样品。此外，从图3(c)中可以清楚地看到下贝氏体(样品在1020℃和4.5×105Pa的真空空气中淬火)。 因为冷却速度慢，并且在冷却过程中穿过下贝氏体转变区。从表4的测试结果可以看出，尽管在1020℃和4.5×105Pa真空空气淬火后，显微组织中存在下贝氏体，但样品的综合力学性能仍然良好。此时，组织中下贝氏体中的铁素体针状体细小且分布均匀，铁素体中析出细小、粗大、弥散的ε-碳化物，因此下贝氏体不仅具有高强度，还具有良好的韧性。

　　淬火后，对样品进行-100℃×2h的深冷处理。由于DIEVAR钢主要用于压铸模具和热锻模具，这些模具的使用条件要求具有良好的冲击韧性。深冷处理对DIEVAR钢性能的影响如表5所示。从表5的测试结果可以看出，样品经过深冷处理后，硬度有所提高，但冲击吸收能明显降低。所以深冷处理一般不适合DIEVAR钢。

　　迪瓦钢的硬度随淬火温度和回火温度的变化曲线如图4所示。从图4可以看出，迪瓦钢的二次硬化温度约为520℃。随着淬火温度的升高，迪瓦钢的回火抗力提高。样品在1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火，在600℃回火两次，平均硬度值分别为45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。

　　(1)当1)DIEVAR钢在相同压力下进行真空淬火时，淬火后的硬度随着淬火温度的升高而增加。

　　(2)迪瓦钢在1020℃、4.5×105Pa真空空气淬火后具有更佳的综合力学性能。

　　(3)深冷处理可以提高迪瓦钢的调质硬度，但降低冲击吸收能。

　　(4)迪瓦钢的二次硬化温度约为520℃。

　　(5)随着淬火温度的升高，迪瓦钢的回火稳定性提高。

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是华东地区的专业公司。模具钢材料供应商，2006年改制后成立的独资企业，专营各类优质进口/国产产品。模具钢材料生产和销售，大型铣床研磨板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚，技术设备精良，配套设施齐全；并拥有一批技术精湛的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系和科学严谨的管理机制。

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