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塑胶模具钢热处理的缺陷

作者:admin 发布时间:2020-09-28 点击:
  塑胶模具钢热处理的缺陷
 
  制作塑胶模具钢是一个十分复杂的过程,这其中包含了很多方面的准备工作,其中***为重要的可能就是预备处理的机制,以及***终表面强化的全面处理,传统意义上的热处理缺陷是在***终受热过程中出现的碎裂,变形等多方面的情况,为我们在这个过程中有应该注意哪些问题才能***大程度上避免这个问题,让产品的成品率提升上去呢?
 
  淬裂的原因及预防措施如下:
 
  (1)脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
 
  (2)冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
 
  (3)形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。
 
  (4)过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。
 
  (5)塑胶模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
 
  塑胶模具钢热处理的缺陷
 
  硬度不足的原因和预防措施如下:
 
  1)淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
 
  2)淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
 
  3)冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。
 
  4)脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
 
  5)过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
 
  一般塑料制件越大,型腔的切削加工量也越大。当然切削用量越大其切削力也越大。因此对于大制件的塑料模具***好选用易切削钢。当塑料制件较小时,模具型腔体积小,则切削用量与切削力都较小。所以小型模具可选用预硬化型塑胶模具钢制造。
 
  通过以上的注意措施,我们可以很大程度上减少缺陷的发生,所以工业产能不仅要靠企业力量,知识和经验也变得尤为重要!
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