塑胶模具钢热处理的缺陷

作者：admin 发布时间：2020-09-28 点击：

　　塑胶模具钢热处理的缺陷

　　制作塑胶模具钢是一个十分复杂的过程，这其中包含了很多方面的准备工作，其中***为重要的可能就是预备处理的机制，以及***终表面强化的全面处理，传统意义上的热处理缺陷是在***终受热过程中出现的碎裂，变形等多方面的情况，为我们在这个过程中有应该注意哪些问题才能***大程度上避免这个问题，让产品的成品率提升上去呢？

　　淬裂的原因及预防措施如下：

　　（1）脱碳，主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。

　　（2）冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

　　（3）形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

　　（4）过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

　　（5）塑胶模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

　　塑胶模具钢热处理的缺陷

　　硬度不足的原因和预防措施如下：

　　1）淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

　　2）淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

　　3）冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。

　　4）脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。

　　5）过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

　　一般塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大。当然切削用量越大其切削力也越大。因此对于大制件的塑料模具***好选用易切削钢。当塑料制件较小时，模具型腔体积小，则切削用量与切削力都较小。所以小型模具可选用预硬化型塑胶模具钢制造。

　　通过以上的注意措施，我们可以很大程度上减少缺陷的发生，所以工业产能不仅要靠企业力量，知识和经验也变得尤为重要！

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