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calmax是什么模具钢,材料难加工

作者:超级管理员 发布时间:2023-03-02 08:54:31点击:182

  这种材料多少钱一公斤?本页资源信息价格仅供参考。由于库存规格、数量和价格随时都在变化,不可能一一更新。如果您有任何需求,请联系我们的客服了解详情!CALMAX具有很高的耐磨性和韧性。模具钢

  CALMAX的特性

  CALMAX的化学成分

  C0.6Si0.35Mn0.8Cr4.5Mo0.5V0.2

  工厂制造软退火至HB200

  CALMAX的应用

  CALMAX适用于制作冷作模具和塑料模具。用CALMAX制作的冷冲压模具韧性高。由CALMAX制成的电器附件模具具有高耐磨性。

  CALMAX的典型应用

  在冷作模具中的应用

  厚板的一般冲压和成形;深冲压花模具;冷挤压模具;复杂形状冷轧切削刀片原型刀具。

  在塑料模具中的应用

  高产量模具增强塑料材料模具压缩模具

  CALMAX的物理特性

  大约室温:

  不同温度回火后室温冲击强度的近似值。960℃淬火,空冷,两次回火;

  CALMAX的热处理

  在保护气氛中加热至860℃,浸泡2小时,以每小时20℃的速度冷却至770℃,再以每小时10℃的速度冷却至650℃,然后空冷。

  粗加工后,要想消除加工残余应力,必须将钢材加热到650℃,保温两个小时,然后在炉中慢慢冷却到500℃,再空冷。

  预热温度:600-750℃

  奥氏体化温度:950-970℃,一般温度为960℃

  回火前硬度HRC,保持时间分钟

  当钢的中心点也达到淬火温度时,保持所需的保温时间。

  钢在硬化过程中必须加以保护,以避免氧化和脱碳。

  循环气体或空气真空冷却(高速和足够的正压气体)。在200-500℃的盐浴炉或沸腾炉中淬火,在空气中冷却。油冷却

  1.油冷却容易造成尺寸变化和开裂。

  2.当模具温度降至50-70℃时,应立即回火。

  根据所需硬度,参考回火曲线calmax是多少?模具钢选择合适的回火温度。至少回火两次,每次回火后冷却至室温,更低回火温度为180℃,保温时间大于2小时。

  热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

  下图是毫米尺寸的试件正常淬火回火后的尺寸变化。淬火:960℃,保温30分钟,空冷。

  CALMAX的表面处理

  有些模具经过表面处理,以提高耐磨性和减少摩擦。更常见的表面处理是渗氮和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD,PVD)。

  气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子渗氮。

  方法氮化温度、氮化时间、氮化深度&μ;m基本硬度HRC氮化物层硬度HV

  渗氮温度应比回火温度低15-25℃。

  渗氮层过深会影响模具的韧性,可根据应用要求控制渗氮时间调整渗氮层深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜,但温度不能超过960℃。涂层后,模具应再次硬化。

  PVD镀膜可以在200℃和500℃下进行。例如,当温度为200℃时,CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度。当温度为500℃时,涂层与钢的结合力强。PVD温度应比回火温度低20℃。

  CALMAX加工参数的选择

  以下列出的工艺参数旨在为寻找更佳工艺条件提供参考。工艺参数是通过软化和退化钢的实验获得的。

  1.氮化钛涂层高速钢锐铣刀,VC-35m/min。

  2.这取决于铣削方法(侧铣或槽铣)和铣刀的直径。

  高速钢麻花钻头

  涂层高速钢钻头-22米/分钟

  碳化钨钻头

  1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头,如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

  2.根据钻头直径进行调整。

  通常使用以下类型的砂轮

  CALMAX的焊接

  通过适当的措施,CALMAX可以实现出色的焊接效果。1.弧长应尽可能短。药皮焊条应与焊接边缘成90度角以减少切割,药皮焊条应与前进方向成75-80度角。2.大面积焊接时,前几层焊接层应采用较软的焊接材料。待焊接的前两层应为直径相同、电流相同的焊条。3.对于大面积焊接,应将模具加热并保持在合适的焊接温度。4、接口要提前处理。

  氩弧焊TIG

  MMA(SMAW)电焊

  焊接后的热处理

  淬硬态比前一次回火温度低10-20℃,回火软化退火态在保护气氛中加热至8602℃保温,随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃;然后空气冷却。东锜精密模具始终坚持“客户至上,诚实诚信,锐意进取”的经营理念,始终坚持“互动中互利,共赢发展,我们与客户唇齿相依”的原则,努力为客户提供更优质的产品和服务。

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