1.2344钢材加硬后硬度抚顺电渣钢料价钱

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　　1.2344钢是DIN标准(德国工业标准)中的热加工钢模具钢其化学成分接近ASTM中的H13钢。

　　随着1.2344钢的应用越来越多，其各项性能检验指标也越来越严格。需要1.2344EFS(EFS钢源自1.2344钢(EFS是超细结构))来检查钢的微观结构和横向冲击性能。适用于国内冶金行业和模具行业，热加工模具钢关于横向冲击性能的研究很少。

　　为保证试验数据的可比性，除用于对比研究的工艺参数外，其他关键工艺参数(化学成分控制、铸锭扩散工艺、锻造比、锻后冷却控制和球化热处理工艺)保持一致。

　　横向冲击试样分别取自圆钢1/2半径和中心(扁钢1/4对角线和中心)，缺口试样尺寸为7mm×10mm×55mm。

　　淬火回火后，冲击试样的硬度控制在4446HRC范围内。采用富钢质量部中心实验室的A654RXY自动端淬硬度计和ZBC-300冲击试验机对试样进行硬度和侧向冲击性能测试。

　　冶炼工艺对横向冲击性能的影响

　　化学成分对横向冲击性能的影响

　　表2和表3分别显示了两批直径为750mm的1.2344电渣钢的化学成分及其锻造成直径为250mm×600mm的扁钢后的横向冲击性能。

　　表2和表3表明，在C、Mn、Si、S、Cr、V和Mo含量相近的情况下，磷的含量对钢的横向冲击性能有明显的影响。在0.020% ~ 0.030%范围内，磷含量增加00075%，但钢的横向冲击性能下降4060J。

　　磷钢韧性的降低主要是由于磷在晶界的部分聚集，降低了晶界的表面能。1.2344钢硬化后的硬度，导致沿晶脆性断裂并降低脆性断裂应力。

　　高温扩散过程对横向冲击性能的影响

　　1.2344钢含有一定量的Cr、Mo、V等碳化物形成元素，其铸态组织中的伪共晶碳化物主要是M7C3、M6C和MC，即Cr7C3、Mo8C和VC。

　　大量研究表明，上述共晶碳化物在1150-1200℃扩散时间较长。模具钢铸态组织中小颗粒的共晶碳化物可以完全溶解到奥氏体中，而粗大的碳化物也可以通过扩散部分溶解，剩余的碳化物颗粒呈球形，表面能较低。与大的碳化物颗粒相比，这些分散的球形碳化物对基体的性能影响很小。

　　图1显示了分别在1150℃(图1a)和1200℃(图1b)保持5小时的1.2344钢的微观结构。通过对比可以发现，当扩散温度从1150℃提高到1200℃时，显微组织中的大晶粒碳化物明显减少，碳化物的分布更加分散和均匀。

　　图1不同扩散温度下1.2344钢的显微组织

　　表4显示了5t精炼钢锭不同扩散时间的实验。结果表明，在相同的扩散温度下，将扩散时间从5h延长至10h可有效提高钢材的横向冲击性能，1/2半径处提高41.62%，中心处提高35.85%。2344ESR是什么材料？

　　锻后冷却方式对横向冲击性能的影响

　　1.2344钢在镦粗和多次拉拔后温度较高，特别是钢的核心温度通常在C，因此终锻温度和锻后冷却速度的控制直接影响晶界二次碳化物的析出。

　　一般来说，终锻温度越高，冷却速度越慢，晶界二次碳化物析出越严重。网络碳化物一旦形成，会在一定程度上影响钢的冲击韧性。

　　锻造后采用扁钢喷水和空气冷却两种冷却方式。表5中的数据表明，两种冷却方式对横向冲击性能没有明显的差异，这可能是由于1.2344钢的高淬透性。

　　但通过金相分析发现，喷水处理的扁钢显微组织更加均匀，而空冷处理的扁钢具有马氏体特征。

　　根据工艺试验结果，高等级1.2344EFS钢采用精炼钢冶炼工艺，其中磷和硫的含量分别控制在0.015%和0.004%以下，钢锭在1200℃扩散15小时以上。铸锭经过多向锻造、控制冷却和球化处理。

　　(1)采用电渣重熔工艺，控制磷含量≤0.020%和高温扩散(时间视钢锭类型而定)有利于提高钢的横向冲击性能。

　　(2)锻后冷却速度对钢的显微组织有一定的影响。冷却速度越快，组织细化的趋势越明显。

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