nak80韧性怎样材料是不是不锈钢

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　　不锈钢用于耐腐蚀性能较高的塑料模具，主要钢种为420、414L、440、416。

　　塑料的模具钢选择

　　普通塑料长寿命模具，P6或P20，渗碳淬火后，硬度HRC 54-58；塑料件不太大的时候，O1和S7都可以。有腐蚀性时使用420。

　　非高温热固性模具P6和P20渗碳淬火后使用。420表示强腐蚀性。

　　H13和S7用于高温热固性塑料模具，P4用于渗碳钢。这些含铬材料具有高的耐回火性和高温抗氧化性。

　　美国热轧模具钢分为两类:热轧模具钢、以及超耐热强度合金。

　　热轧模具要求具有热强度和抗热磨损性，因为它们在高温下工作。为了保证模具的使用寿命，冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹。因此，要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。

　　根据主要热强度系列选择材料:

　　低合金回火模具钢(6Gnak80，6F2，6F3有多韧)→中铬热加工模具钢(H11、H12、H13)→钨的热加工模具钢(H21，H22).

　　非标准动火作业模具钢例如，用于热镦锻模具的时效硬化型的6H4。当H11、H12、H13不能满足抗热磨损性时，可选用6H1、6H2。

　　当要求模具的热加工耐磨性时，可选用D2、D4→M2、M4→粉末钢。钢硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其热疲劳(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在急冷急热状态下使用。

　　热佐模具钢在服役条件下，除了载荷的周期性变化外，还受到高温和周期性淬火加热的影响。因此，对动火作业进行评价。模具钢材料的断裂抗力应重视热机械疲劳断裂性能。机械疲劳是一项综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

　　热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹萌生前的工作寿命。抗热疲劳性高的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹。机械疲劳裂纹扩展速率反映了材料在热疲劳裂纹萌生后，在锻造压力的作用下，裂纹向内扩展时，各个应力循环的扩展量。断裂韧性反映了材料对现有裂纹的不稳定性和扩展的抵抗能力。在断裂韧性高的材料中，如果其中的裂纹想要失稳扩展，就必须在裂纹前沿有足够高的应力强度因子，即必须有较大的裂纹长度。在应力不变的前提下，一个模具已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性高，则裂纹必须扩展得更深，从而可能发生不稳定性扩展。

　　也就是说，热疲劳抗力决定了疲劳裂纹萌生前零件的寿命；然而，裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹开始后发生亚临界扩展的部件的寿命。因此，为了获得长的使用寿命，模具材料应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。

　　热佐模具钢工作时承受很大的冲击力，模具型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热加工模具的使用要求，热加工模具钢应具备以下基本特征:

　　(1)高的热稳定性。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这需要热加工。模具钢高温不发热，热稳定性高；否则模具会发生塑性变形，导致坍塌和失效。

　　(2)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热膨胀，冷却收缩，产生很大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。这么热的工作模具钢必须有良好的热疲劳。

　　(3)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。

　　南京NAK80模具钢

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