怎样提高9SiCr模具钢制作冷凸模的使用年限

　　由9SiCr钢制成的冷冲头经过常规的普通热处理工艺，即球化退火+860℃加热油冷却+180℃ 2h低温回火  所得硬度在61 ~ 63℃之间。虽然满足热处理技术要求，但使用寿命很低。故障形式是碎裂。可以看出，其热处理硬度高，而冲击韧性和疲劳强度低。  冷冲压是一种具有冲压功能的冷加工模具。在冲击过程中，冲头受到被加工零件和冲裁模的摩擦和挤压。因此，提高其使用寿命的关键在于合理制定热处理工艺和降低部分硬度，旨在降低冷冲模的脆性，提高其强度、冲击韧性和疲劳强度。

　　为了获得所需的上述性能，需要从相应的热处理过程中采取必要的措施。根据9SiCr的淬火性能和回火稳定性好等优点，以及等温淬火或分段淬火的特点，具体工艺改进如下

　　(1)将9SiCr钢的球化退火改为淬火回火处理(淬火+高温回火)，以彻底消除残留的网状和带状碳化物，使碳化物细小且高度分散，细化并均匀分布晶粒，从而使晶界偏析现象*小化，为*终淬火制造更好的组织。

　　(2)用硝石等温淬火代替油淬火，获得冲击韧性好的下贝氏体组织。晶粒尺寸在9-10的数量级，碳化物处于小、圆、均匀分布的理想状态。因此，淬火后的钢内应力小，微裂纹少，钢的强度和韧性匹配良好，发挥了材料的抗强韧性。  因此，提高了冷冲头的疲劳强度、耐多重冲击性和韧性  即使冲头的边缘部分磨平，也不会出现边缘塌陷的现象。

　　其具体热处理工艺为:一、淬火回火处理(870℃油冷，540℃高温回火1小时)，二、热处理淬火，即在860℃加热后在170-180℃硝石浴中中温淬火30-40分钟，*后低温回火处理，在170-190℃硝石浴中加热1-1.5小时  热处理后的硬度为56-59 HRC，硬度低于61-63 HRC。因此，根据冷冲压冲头的热处理硬度和微观结构要求，为了提高冲击韧性而牺牲部分硬度是正确的。

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