东锜专业供应日本进口SKS3模具钢,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材质。

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不锈钢sus420国际牌号热处理后硬度

作者:超级管理员 发布时间:2023-03-16 09:09:45点击:355

  模具价格的主要影响因素是进口和国产,规格和数量,对价格影响较大,还有运输距离,加工要求,是否含税,结算方式等因素,大概的价格范围。建议你咨询在线客服获取实时钢材报价!品牌对比:

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  S136塑料模具钢化学成分:

  元素CSiMnCrPS

  含量(%)<0.03<0.03

  S136塑料模具钢介绍:

  工厂硬度:S136

  软退火至更高HB250

  S136塑料模具钢的特征:

  经过炉外精炼(VD)和电渣重熔精炼(ESR)后,显微组织更纯净、更细小,具有优异的耐腐蚀性、抛光性、良好的耐磨性、可加工性和硬化时优异的尺寸稳定性。

  S136塑料模具钢用途:

  ●耐腐蚀、抗腐蚀的PVC、醋酸纤维和其他必须在潮湿环境中工作和储存的注塑材料或模具。

  ●耐磨性当使用耐磨性高或要求模具工作时间长的注塑材料(包括热固性注塑模具)时,如电子零件、一次性餐具、器皿等。

  S136塑料模具钢优点:

  降低维护成本

  模具长期使用后,模腔表面仍保持原有的光滑状态。当模具在潮湿环境中操作或储存时,它不需要特殊保护。

  模具不受冷却水的影响而被腐蚀,并且由于一定的冷却周期,模具的寿命可以延长。以上所列的优点,结合S136的高耐腐蚀性,提供了模具的低维护成本和长使用寿命,并实现了更佳的经济效益。同时,S136经过电渣重熔(ESR)精炼,具有纯净细小的组织,使模具具有良好的综合力学性能和高抛光性能。

  S136塑料模具钢以下各项的详细用途:

  S136可与所有模具配合使用,由于其特殊性能,更适合特殊环境。

  耐腐蚀性和耐应变性:

  当腐蚀性PVC醋酸酯和其他注塑材料或模具必须在潮湿的环境中工作和储存时,S136可以抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐和碳酸盐的腐蚀作用。如果S136制作的模具在潮湿的环境中操作或在正常条件下使用腐蚀性塑料材料,它们不会生锈和被污染。当回火至250℃并抛光至镜面状态时,可表现出优异的耐腐蚀性。

  使用摩擦大的注塑材料(包括注塑模具)或要求模具工作时间长的,如电子零件、一次性菜刀、器皿等。

  高光洁度表面:

  S136塑料模具钢物理属性:

  硬化后,材料的硬度回火到50HRC,室温和高温下的数据。

  密度KF/米

  弹性系数n/mm 216102111019110

  从20℃开始的热膨胀系数为1110 _ 611.410 _ 6

  导热系数W/m℃16.521.523.5

  比热J/Kg℃461-

  S136塑料模具钢拉伸强度:

  试验材料为直径25mm的圆棒,1025℃淬火,两次回火。不同硬度下的结果如下:硬度HRC。

  拉伸强度n/mm

  0.2%硬度牛顿/毫米

  截面收缩率(%)

  伸长率(%)81012

  S136塑料模具钢焊接:

  一般工具钢尽量避免焊接,因为容易开裂。如果焊前准备工作做好了,比如焊接位置预热。不锈钢Sus420国际品牌,更容易成功。焊接后必须立即采取以下步骤:

  1.当应力消除材料在软退火状态下焊接时,必须进行应力消除。

  2.回火材料在调质状态下焊接时,必须回火。

  S136塑料模具钢退火:在保护状态下加热到780℃,然后在炉中以每小时10℃的速度冷却到650℃,然后在空气中冷却。

  去应力:粗加工后必须加热到650℃,浸泡2小时,慢慢冷却到500℃,然后在空气中冷却。

  S136塑料模具钢硬化:

  预热温度:℃

  均热时间是根据钢心的硬化温度计算的,必须加以保护以避免脱碳和氧化。

  S136塑料模具钢淬火介质:

  在40℃油浴炉中中温淬火,然后在空气中冷却.

  压缩空气循环空气或大气。

  S136塑料模具钢研磨:

  正确的磨削工艺可以避免裂纹,延长工具寿命。如果在低温回火下研磨材料,在研磨过程中会变得非常敏感。只能使用柔软的开口颗粒砂轮,并且必须有良好的冷却液。

  S136塑料模具钢抛光:

  S136在硬化和回火状态下具有优异的抛光性能。

  1.使用粒度的砂轮或磨石进行初步研磨。

  2.用砂纸或粒度的粉末研磨。

  3.使用12.6和3微米粒径m钻石膏,抛光用纤维垫。

  光刻花:

  S136结构非常均匀,杂质非常少,非常适合光刻。

  S136塑料模具钢的特征:

  ●优异的耐腐蚀性

  ●出色的旋光度。

  ●优异的耐磨性

  ●优异的机械加工性能

  ●淬火时稳定性。

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  苏州东锜该公司主要经营冷加工钢,塑钢和热加工。模具钢。未来将引入人机一体化智能系统,实现各生产环节的无缝衔接,满足用户个性化需求,打赢大规模个性化定制模式,培养创新型产业人才。公司结合市场发展和客户需求,不断提高自身能力,开发新钢种和新技术。

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