我国终于突破制造珠笔头的技术瓶颈！

　　自从媒体报道我们到现在还不会制造圆珠笔头以来，这个事儿一直堵住中国制造业的胸口！不是李克强总理说出来，估计好多人都不知道，中国三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支，中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。中国作为世界制造业大国，为何却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”，更是中国制造业之问。

　　2015年11月央视播出的《对话》节目里，贝发集团董事长表示，困境依旧，但是从2016年”全国钢标准化技术委员会”的红头文件《盘条与钢丝分技术委员会》中可以看出：太钢完成了笔尖钢制定标准的工作！“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”。

　　小小“笔尖”拷问，给中国制造带来巨大启示，一支司空见惯的中国笔，书写出的是创新驱动的中国力量。在国内某大型笔业生产公司的生产线上每年有30亿支圆珠笔下线，这个数字放大到全国是380亿支。作为世界上*大的圆珠笔生产国，光鲜数字的背后，却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。该公司品质部经理说：“笔尖钢我们一般说的就是笔头部分。我进入制笔行业以来，笔头不锈钢材料都是从日本进来的，不仅是国内，国外的制笔材料不锈钢材料也是日本的。”

　　笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，直径0.5-1.0毫米的碳化钨球珠我国不仅可以满足国内生产需要，还大量出口。但直径仅有2.3毫米的球座体，无论是生产设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等**手中。中国每年要生产三百八十亿支笔需要用每吨十二万的价格进口一千多吨生产笔尖的钢材，付出外汇一千五百万美元。

　　瑞士公司的笔头一体化生产设备，生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。笔头的关键部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在两个微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，这样一个技术要求。在笔头*顶端的地方，厚度仅有0.3-0.4毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂，小小“笔尖”考验着中国制造。

　　为了给数百亿支圆珠笔安上中国笔头，**早在2011年就开启了这一重点项目的攻关，太钢集团技术中心**工程师认为，模具钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到*佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响着钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。

　　为了提炼材料，太钢集团技术中心**工程师说：“因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是从一个成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了”。笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，我们必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺，没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法，经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后，**批切削性好的钢材终于出炉了，这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，终于可以骄傲的写上了中国制造的标志。在测试实验室的，用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试，在同一个角度下，每支笔芯都要连续不断地书写800米不出现断线情况，这已经是对这一产品的第六轮测试，目前大批国内圆珠笔制造公司已经开始使用太钢生产的圆珠笔芯材料了。

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